چقدر در مورد چاپگر افست می دانید؟

چاپ افست یک روش چاپ رایج است که به طور گسترده در تولید کتاب، مجلات، روزنامه، بسته بندی و سایر مواد چاپی استفاده می شود. اصل اساسی آن استفاده از دافعه متقابل بین جوهر و آب برای انتقال تصویر از صفحه چاپ به پتوی لاستیکی و سپس چاپ تصویر بر روی کاغذ یا سایر بسترها از طریق پتو لاستیکی است.

کیفیت چاپ بالا

پرس های افست نتایج چاپ با کیفیت بالایی را ارائه می دهند و مزیت اصلی آنها در هماهنگی دقیق بین صفحه چاپ و جوهر است. با فناوری چاپ افست، اطلاعات گرافیکی ابتدا به پتو لاستیکی منتقل می شود و سپس جوهر از طریق پتو لاستیکی به کاغذ منتقل می شود. با توجه به خاصیت ارتجاعی و سازگاری پتو لاستیکی، چاپ افست می تواند تصاویر و متن های واضح و شفاف را بر روی انواع کاغذها و زیرلایه ها حفظ کند.

تولید کارآمد

پرس های افست راندمان تولید بالایی دارند، مخصوصاً در هنگام چاپ در مقادیر زیاد. پرس های افست سنتی معمولاً می توانند با سرعت ده ها هزار صفحه در ساعت چاپ کنند، در حالی که پرس های افست خودکار مدرن می توانند خروجی بالاتری داشته باشند.

سازگاری قوی

پرس های افست می توانند با انواع و ضخامت های مختلف کاغذ، از جمله کاغذ معمولی، کاغذ پوشش داده شده، مقوا، کاغذ مصنوعی و غیره، اما نه محدود، سازگار شوند. با تنظیم پارامترها و تنظیمات چاپ، پرس افست می تواند کار چاپ را بر روی مواد مختلف به طور موثر تکمیل کند.

مطبوعات افست چند رنگ

مطبوعات جبران چند رنگی دارای چندین واحد چاپ هستند و می توانند چندین رنگ را در یک فرآیند خوراک کاغذ چاپ کنند. این سیستم ثبت نام خودکار پیشرفته و دستگاه انتقال مکانیکی دقیق را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که خطای دقت ثبت رنگ در ± 0. 05 میلی متر کنترل می شود. ساختار بدنه دستگاه از نظر منطقی طراحی شده است و فشار چاپ می تواند در محدوده kpa {2}}} تنظیم شود ، که می تواند با بسترهای ضخامت و مواد مختلف سازگار باشد. این که آیا انواع مختلفی از کاغذ با دامنه کمی از {3}} g/m² یا برخی از بسته بندی های پلاستیکی با سختی {4}} ساحل A ، می توان جلوه های چاپ خوبی حاصل شد. مطبوعات جبران چند رنگی اغلب برای چاپ بسته بندی یک بار در مقیاس بزرگ ، مانند جعبه های ناهار کاغذی برای زنجیرهای فست فود ، کیسه های خرید یکبار مصرف برای سوپر مارکت ها و غیره استفاده می شود.

UV افست مطبوعات

پرس افست UV از جوهر UV و دستگاه پخت فرابنفش استفاده می کند. جوهر UV را می توان فوراً در عرض 0.1-0.3 ثانیه تحت تابش فرابنفش خشک کرد. در مقایسه با جوهر چاپ افست سنتی که خشک شدن آن چندین ساعت یا حتی بیشتر طول می کشد، زمان خشک شدن بسیار کوتاه شده و راندمان تولید حداقل 10 برابر افزایش می یابد. لایه جوهر تشکیل شده پس از پخت جوهر UV دارای براقیت بالایی است، براقیت می تواند به 80-90GU (واحد براق) برسد و مقاومت در برابر سایش قوی دارد. علاوه بر این، برای مواد غیر جاذب مانند لیوان‌های پلاستیکی، درب‌های پلاستیکی و جعبه‌های مربعی پلاستیکی، جوهر UV می‌تواند به سرعت روی سطوح آنها بچسبد و خشک شود و از مشکلاتی مانند لک و چسبندگی ناشی از خشک شدن آهسته جوهر جلوگیری کند. پرس افست UV اغلب برای چاپ بسته بندی های پلاستیکی یکبار مصرف در صنایع آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود و زیبایی و جذابیت را به محصولات می بخشد.

مطبوعات افست بدون آب

مطبوعات افست بدون آب ، محلول چشمه را در چاپ سنتی افست از بین می برد و از مشکل بزرگ شدن نقطه ناشی از محلول چشمه جلوگیری می کند و دقت ترمیم نقطه می تواند به بیش از 98 ٪ برسد. از آنجا که هیچ گونه رقیق سازی و اثر امولسیون محلول چشمه بر روی جوهر وجود ندارد ، رنگ های چاپ شده توسط مطبوعات افست بی آب روشن تر و اشباع تر هستند و انحراف رنگ در طول مدت طولانی مدت 2 △ E (واحد اختلاف رنگ) کنترل می شود. چاپ علاوه بر این ، جوهر مورد استفاده توسط دستگاه های چاپی افست بی آب معمولاً دارای محتوای ترکیب آلی کم فرار (VOC) است که نیازهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. در مقایسه با ماشین های چاپی افست سنتی ، ماشین های چاپ افست بدون آب می توانند حداقل 50 ٪ انتشار VOC را کاهش دهند ، که سازگار با محیط زیست است. برای چاپ بسته بندی یک بار با نیازهای با کیفیت بالا مانند جعبه های آرایشی و بالا با کیفیت بالا و کیسه های هدیه مناسب است.

ساخت بشقاب

ابتدا یک بشقاب با توجه به الگوی ، متن یا تصویر برای چاپ ساخته می شود. سطح صفحه از مواد حساس به نور ساخته شده است و الگوی مورد نظر با قرار گرفتن در معرض به صفحه منتقل می شود. پس از اتمام این فرآیند ، صفحه برای مراحل چاپ بعدی آماده است.

آماده سازی جوهر

با توجه به نیازهای خاص چاپ، نوع جوهر مناسب را انتخاب کنید. دستگاه های چاپ افست معمولا از جوهرهای روغنی با اشباع رنگ بالا و چسبندگی خوب استفاده می کنند. جوهر از قبل در بشکه جوهر آماده می شود و در طول فرآیند چاپ از طریق سیستم غلتکی جوهر توزیع می شود.

سیستم تغذیه خودکار کاغذ

در یک چاپ افست ، سیستم تغذیه کاغذی اتوماتیک کاغذ یا بسترهای دیگر را در چاپخانه تغذیه می کند. از طریق غلتک تغذیه ای کاغذی که دقیقاً کنترل شده است ، موقعیت یابی هر برگه دقیق تضمین می شود و از سوء استفاده از تصویر به دلیل تراز نادرست جلوگیری می شود.

تماس با صفحه

پس از تغذیه، صفحه ابتدا با غلتک آب تماس می گیرد. غلتک آب ناحیه بدون الگو روی صفحه را از طریق عامل مرطوب کننده مرطوب می کند تا از چسبندگی جوهر جلوگیری کند. در این فرآیند، غلتک جوهر با ناحیه الگوی صفحه تماس پیدا می کند و جوهر را روی قسمت الگو اعمال می کند تا مطمئن شود که قسمت الگو به جوهر می چسبد.

انتقال جوهر از بشقاب به پارچه لاستیکی

هنگامی که جوهر روی صفحه به ناحیه الگو اعمال می شود، جوهر از طریق غلتک پارچه لاستیکی منتقل می شود. پارچه لاستیکی نرمی و خاصیت ارتجاعی بسیار خوبی دارد که می تواند جوهر را با دقت از صفحه به کاغذ یا مواد دیگر منتقل کند. نقش پارچه لاستیکی اطمینان از انتقال روان جوهر و جلوگیری از تار شدن یا اعوجاج تصویر در حین چاپ است.

انتقال از پارچه لاستیکی به بستر

پارچه لاستیکی جوهر را به بستر (مانند کاغذ) منتقل می کند. با توجه به نرمی پارچه لاستیکی ، می تواند با بسترهای مختلف و ضخامت های مختلف سازگار شود تا از اثرات چاپی با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.

انتقال و خشک کردن کاغذ

پس از چاپ ، کاغذ از طریق کمربند نقاله به سیستم خشک کردن منتقل می شود. مطبوعات چاپ افست به طور کلی مجهز به یک دستگاه خشک کردن هستند تا اطمینان حاصل شود که جوهر چاپ به سرعت روی سطح کاغذ خشک می شود و از چسبیدن جوهر به سایر کاغذها یا تجهیزات قبل از خشک شدن جلوگیری می کند.

1. تطبیق چاپ افست با مواد مختلف

چاپگرهای افست به طور گسترده ای برای بسته بندی ، به ویژه فنجان های کاغذی ، مقوا و پلاستیک استفاده می شوند.

فنجان کاغذی

فنجان های کاغذی بیشتر مواد کامپوزیت مبتنی بر کاغذ هستند. قبل از چاپ ، سطح را تمیز کنید تا گرد و غبار و ناخالصی ها از بین برود. برای افزایش زبری ، ممکن است فنجان های کاغذی ویژه صیقل داده شود. از جوهرهای مبتنی بر آب با میل خوب به پایه کاغذ استفاده کنید و با تنظیم فشار چاپ (3-4 kpa) و سرعت ({3} ورق در دقیقه) چسبندگی جوهر را بهبود بخشید. خشک کردن از هوای گرم (50-70 درجه ، 3-5 دقیقه) یا خشک کردن طبیعی استفاده می کند. یک مشکل متداول این است که جوهر تمایل به سقوط در برابر دارد ، که می تواند با اضافه کردن مواد افزودنی به فرمول جوهر و فشار اضافی در برابر حل شود.

مقوا

مقوا باید قبل از چاپ پردازش شود ، زیرا ممکن است گرد و غبار و ناخالصی در سطح آن وجود داشته باشد ، بنابراین معمولاً با یک برس یا دمنده تمیز می شود. برای مقوا با نیازهای زیاد برای صافی سطح ، می توان آن را به آرامی صیقل داد تا چسبندگی جوهر را تقویت کند. شما می توانید یک جوهر خشک کن اکسید شده را انتخاب کنید که با مقوا وابستگی خوبی داشته باشد. با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک فیلم جوهر سخت متصل به مقوا شکل دهد. هنگام چاپ ، ویسکوزیته جوهر و سرعت خشک کردن را با توجه به جذب مقوا تنظیم کنید. جاذب ویسکوزیته را کاهش می دهد ، در حالی که جاذب ویسکوزیته را افزایش می دهد. جوهر خشک کن اکسیده شده به آرامی خشک می شود و می توان با استفاده از هوای گرم {0}} درجه برای بهبود راندمان تولید کمک کرد. یک مشکل فنی رایج خشک کردن ناهموار جوهر است که با تنظیم موقعیت خروجی و سرعت باد دستگاه هوای گرم می توان آن را حل کرد.

بسته بندی پلاستیکی

فنجان های پلاستیکی:فنجان های پلاستیکی دارای سطح صاف و چسبندگی ضعیف هستند. آنها را می توان با شعله درمان کرد ({0}} درجه ، 0. 5-1 ثانیه) یا به صورت الکترواستاتیک درمان شده ({3}} kV ، 1-2 دقیقه) قبل از چاپ. برای سرعت بخشیدن به خشک شدن در دقیقه {7}} ، از جوهرهای خشک و سریع استفاده کنید. با این حال ، در تولید واقعی ، ممکن است در درمان سطح ناهموار مشکل ایجاد شود و در نتیجه چسبندگی جوهر متناقض ایجاد شود. برای حل این مشکل می توان از تجهیزات تصفیه سطح خودکار استفاده کرد.

شیلنگ های پلاستیکی: شیلنگ های پلاستیکی دارای الزامات بالایی برای چسبندگی جوهر، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی هستند. عملیات شیمیایی با پاک کردن با یک حلال خاص (مانند مخلوط 3:1 از الکل و استون برای پلی اتیلن) ​​به مدت 2-3 دقیقه انجام می شود. جوهر پلی اورتان را انتخاب کنید، فشار شلنگ با قطر کوچک 4-6 کیلو پاسکال، سرعت 20-30 متر در دقیقه. فشار شلنگ قطر بزرگ 6-8 کیلو پاسکال، سرعت 15-20 متر در دقیقه. با این حال، در استفاده واقعی، جوهر ممکن است به راحتی در قسمت خمشی شلنگ ترک بخورد. برای حل این مشکل می توان مقدار مناسبی از نرم کننده را به فرمول جوهر اضافه کرد تا انعطاف پذیری جوهر افزایش یابد تا بهتر بتواند با تغییر شکل خمشی شلنگ سازگار شود.

کلاه های پلاستیکی:کلاهک های پلاستیکی اشکال و اندازه های مختلفی دارند و چاپ آنها دشوار است. آنها را می توان تحت درمان با پلاسما قرار داد (قدرت 500-1000 وات، 3-5 دقیقه، جریان گاز 5-10 لیتر در دقیقه). چاپ دسته ای فرآیند را بهینه می کند و از دستگاه های خودکار برای بهبود کارایی استفاده می کند. درپوش های کوچک دارای فشار 3-5 کیلو پاسکال و سرعت 50-80 در دقیقه هستند. درپوش های بزرگ دارای فشار 5-7 کیلو پاسکال و سرعت 30-50 در دقیقه هستند. به عنوان مثال، کارخانه های مواد غذایی لوگوی برند را روی جلدهای پلاستیکی چاپ می کنند. از طریق عملیات پلاسما و بهینه سازی پارامتر، نه تنها اثر چاپ طولانی مدت است، بلکه راندمان تولید نیز بهبود می یابد. اما با توجه به تفاوت های احتمالی در مواد روکش های پلاستیکی در دسته های مختلف، این امر بر اثر چاپ تاثیر می گذارد. برای حل این مشکل، لازم است که هر دسته از مواد پوششی پلاستیکی را از قبل آماده کرده و پارامترهای چاپ را با توجه به نتایج آزمایش تنظیم کنید.

جعبه های پلاستیکی مربع:سطح جعبه های مربعی پلاستیکی قبل از چاپ باید تمیز شود. درمان کرونا اغلب برای بهبود قطبیت سطح و چسبندگی جوهر استفاده می شود. توان 10-20 کیلووات و زمان درمان 3-5 ثانیه است. انتخاب جوهر به مواد و الگوی مورد نیاز بستگی دارد. به عنوان مثال از جوهر خاصی برای مواد پلی اتیلن استفاده می شود. میزان جوهر را می توان با تنظیم فاصله و زاویه غلتک جوهر کنترل کرد. شکاف را می توان برای چاپ با مساحت بزرگ افزایش داد و برای گرافیک های خوب می توان شکاف را کاهش داد. زاویه را می توان با توجه به رنگ الگو تنظیم کرد تا جوهر به طور مساوی توزیع شود. فشار چاپ با توجه به ضخامت و سختی جعبه مربع تنظیم می شود. جعبه مربع نرم نازک 3-4 کیلو پاسکال و جعبه مربع سخت ضخیم 4-5 کیلو پاسکال است. جوهر را می توان با هوای داغ یا نور ماوراء بنفش خشک کرد تا کارایی بهتری داشته باشد. این الگو در هنگام نگهداری و حمل و نقل به راحتی پوشیده می شود. یک پوشش مقاوم در برابر سایش خشک شده با نور فرابنفش را می توان اضافه کرد تا یک لایه محافظ برای بهبود مقاومت در برابر سایش ایجاد کند.

2. استانداردهای پایداری محیطی و ایمنی مواد غذایی

جوهر سازگار با محیط زیست

برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی، از جوهرهای کم VOC استفاده می شود که برای تماس با غذا ایمن هستند و با استانداردهای FDA و اتحادیه اروپا مطابقت دارند. این جوهرها غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستند.

مواد بسته بندی پایدار

استفاده از مواد قابل بازیافت یا زیست تخریب پذیر مانند کاغذ بازیافتی یا پلاستیک های قابل کمپوست رایج تر شده است. چاپ افست روی این مواد به خوبی کار می کند و به کسب و کارها کمک می کند تا ردپای محیطی خود را کاهش دهند.

انطباق ایمنی مواد غذایی

مواد چاپ افست، از جمله جوهر، برای اطمینان از ایمن بودن آنها برای تماس با مواد غذایی آزمایش می شوند. این تضمین می کند که طرح های چاپ شده، مواد شیمیایی مضر را حتی در شرایط سخت به غذا منتقل نمی کنند.

فناوری خشک کن جوهر کارآمدتر

در آینده، پرتوهای الکترونی، مادون قرمز و سایر فناوری‌های پخت به کار خواهند رفت. عمل آوری پرتو الکترونی دارای میزان مصرف انرژی بالایی است و می تواند جوهر را در عرض {{0}} کاملاً خشک کند.01-0.05 ثانیه، که زمان خشک شدن را در مقایسه با پخت UV کوتاهتر می کند و راندمان تولید را تا {{0} بهبود می بخشد. {3}} بار. خشک کردن مادون قرمز دارای نفوذ قوی است و می تواند به طور یکنواخت لایه های با ضخامت های مختلف (0.{5}} میلی متر) و مواد را خشک کند و کیفیت خشک شدن جوهر را تضمین کند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.

خط تولید خودکار هوشمندتر

معرفی هوش مصنوعی ، اینترنت اشیاء و فن آوری های بزرگ داده برای دستیابی به اتوماسیون و هوش بالا. مطبوعات افست هوشمند می توانند بیش از 2 {1}}}} مانند غلظت جوهر ، فشار چاپ و دقت ثبت نام را در زمان واقعی کنترل کنند. هنگامی که پارامترها از استانداردهای از پیش تعیین شده منحرف می شوند (مانند چاپ انحراف فشار 0.1 kpa ، انحراف غلظت جوهر 5 ٪) ، سیستم به طور خودکار تنظیم می شود. تأمین خودکار مواد و مرتب سازی خودکار و بسته بندی محصولات چاپی باعث کاهش مداخله دستی و کاهش هزینه های نیروی کار 30 ٪ {5}} ٪ می شود.

ادغام عمیق با فناوری دیجیتال

نیازهای دسته‌ای کوچک و شخصی‌شده را برآورده کنید و کل فرآیند را از طراحی تا ساخت بشقاب و چاپ دیجیتالی کنید. ساخت بشقاب دیجیتال سریع است، زمان را 70٪ - 80٪ در مقایسه با بشقاب سازی سنتی کوتاه می کند، و می تواند به سرعت به سفارشات پاسخ دهد. مدیریت دیجیتال با خطوط تولید ترکیب می شود تا اطلاعات سفارشات، برنامه های تولید، کنترل کیفیت و سایر پیوندها را تحقق بخشد.

استفاده از جوهرها و مواد سازگار با محیط زیست

جوهرهای سازگار با محیط زیست مانند آب و مبتنی بر سویا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. محتوای VOC جوهرهای مبتنی بر آب کمتر از 10 ٪ است و محتوای منابع تجدید پذیر جوهرهای مبتنی بر سویا 40 ٪ {6}} ٪ است و باعث کاهش آلودگی می شود. مواد تخریب پذیر و تجدید پذیر مانند اسید پولیلاکتیک (PLA) و مواد کامپوزیت کاغذ جایگزین مواد سنتی برای دستیابی به رشد سبز و کاهش تأثیر زباله های بسته بندی بر محیط زیست می شوند.

چاپ افست یک گزینه مناسب برای نیازهای بسته بندی محصول است. اگر مطمئن نیستید که چگونه چاپ افست را در کسب و کار خود پیاده کنید، بهتر است با کارشناسان چاپ مانند Hejia همکاری کنید. ما راه حل های چاپی را ارائه می دهیم که راه حل های بسته بندی و چاپ شما را زنده می کند. امروز با ما تماس بگیرید تا بدانید چگونه می توانیم به شما کمک کنیم.